图书信息
【作 者】：谭海林，陈勇
模具製造工艺学
模具製造工艺学【出 版 社】：中南大学出版社
【出版时间】：2006-05
【ISBN】：7-81105-229-6
【字 数】：343（千字）
【页 码】：207（页）
【定 价】：￥25.00（元）
【开 本】：16开
内容简介
本书是根据教育部高等职业教育模具设计与製造专业教学委员会制定的课程基本要求编写的。
本书主要介绍了模具製造工艺规程的基本理论;模架类零件的加工工艺;凸模、型芯和型孔类零件加工工艺;型腔製造工艺;模具装配技术等内容。由于现代加工技术和加工设备的快速发展,书中对一些在模具製造业中逐渐被淘汰的传统加工工艺和方法只作简单介绍或不再介绍,增加了当今模具製造业中的诸如高能束加工技术、快速成形技术等新知识、新技术、新工艺的介绍。
本书内容简明、通俗易懂,注重实用性,可作为高职高专模具设计与製造及机电类各相关专业的教材,也可供从事模具製造工程技术人员 参考。
图书目录
绪 论………………………………………………………………………………………… (Ⅰ)
第1章 模具製造工艺规程的基础知识…………………………………………………… (1)
11 模具生产过程和工艺过程的基本概念…………………………………………… (1)
111 模具的生产过程和工艺过程……………………………………………… (1)
112 模具的加工工艺过程……………………………………………………… (2)
113 生产纲领与生产类型……………………………………………………… (5)
114 制定工艺规程的原则、步骤……………………………………………… (7)
12 模具零件图的分析和毛坯的选择……………………………………………… (10)
121 零件的结构工艺性分析………………………………………………… (11)
122 零件的技术要求分析…………………………………………………… (12)
123 零件毛坯的选择………………………………………………………… (13)
13 模具零件加工定位基準选择…………………………………………………… (14)
131 模具零件加工定位原理………………………………………………… (14)
132 模具零件的装夹………………………………………………………… (18)
133 定位基準选择原则……………………………………………………… (19)
14 模具製造工艺路线的拟定……………………………………………………… (21)
141 加工方法的选择………………………………………………………… (22)
142 加工阶段的划分………………………………………………………… (26)
143 工序的集中与分散……………………………………………………… (27)
144 加工顺序的安排………………………………………………………… (28)
15 加工余量的确定………………………………………………………………… (29)
151 加工余量的基本概念…………………………………………………… (29)
152 影响加工余量大小的因素……………………………………………… (31)
153 确定加工余量的方法…………………………………………………… (32)
154 工序尺寸及其公差的确定……………………………………………… (32)
155 尺寸链…………………………………………………………………… (34)
16 工具机与工艺装备的选择………………………………………………………… (41)
161 工具机及工装的选择……………………………………………………… (41)
162 切削用量与工时定额…………………………………………………… (41)
思考与练习……………………………………………………………………………… (43)
第2章 模架类零件的加工工艺(…………………………………………………………… 44)
21 导柱、导套的加工………………………………………………………………… (45)
211 导柱、导套结构特点及技术要求………………………………………… (45)
212 导柱、导套加工方法及方案……………………………………………… (46)
213 导柱、导套加工工艺……………………………………………………… (46)
22 模具板类件的加工……………………………………………………………… (48)
221 模具板类件的加工方法及方案………………………………………… (49)
222 典型板类零件的加工工艺……………………………………………… (52)
23 其他零件的加工………………………………………………………………… (54)
231 滑块的加工……………………………………………………………… (54)
232 浇口套的加工…………………………………………………………… (56)
思考与练习……………………………………………………………………………… (57)
第3章 凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺…………………………………………… (58)
3.1 常规加工工艺…………………………………………………………………… (58)
3.1.1 车削加工工艺…………………………………………………………… (58)
3.1.2 铣削加工工艺…………………………………………………………… (59)
3.1.3 刨模工具机加工工艺……………………………………………………… (60)
3.1.4 压印锉修加工工艺……………………………………………………… (60)
3.1.5 模具工作零件加工工艺实例…………………………………………… (61)
32 成形磨削工艺…………………………………………………………………… (63)
321 成形砂轮磨削法………………………………………………………… (63)
322 夹具成形磨削法………………………………………………………… (65)
323 成形磨削加工中的工艺问题…………………………………………… (67)
324 成形磨削加工实例……………………………………………………… (72)
33 电火花成形加工工艺…………………………………………………………… (73)
331 电火花加工工艺方法…………………………………………………… (74)
332 电火花型孔加工工艺…………………………………………………… (78)
34 电火花线切割加工成形零件工艺……………………………………………… (83)
341 线切割加工工艺方法…………………………………………………… (84)
342 线切割加工工艺过程…………………………………………………… (86)
343 线切割加工程式编制…………………………………………………… (89)
思考与练习……………………………………………………………………………… (96)
第4章 型腔加工工艺……………………………………………………………………… (97)
41 型腔的车削工艺………………………………………………………………… (97)
4.1.1 仿形加工………………………………………………………………… (97)
412 用样板刀或样板加工…………………………………………………… (97)
413 车削模具型腔的专用工具……………………………………………… (98)
414 型腔的车削实例………………………………………………………… (100)
42 型腔的铣削工艺………………………………………………………………… (101)
421 普通铣削加工型腔……………………………………………………… (101)
422 仿形铣削型腔…………………………………………………………… (104)
423 数控铣削型腔…………………………………………………………… (106)
43 型腔的电火花加工工艺………………………………………………………… (109)
431 型腔电火花加工的工艺方法…………………………………………… (109)
432 型腔电火花加工用电极选用…………………………………………… (110)
433 工具电极和工件的装夹与定位………………………………………… (114)
434 电规準的选择、转换与平动量的分配………………………………… (117)
44 超音波加工技术………………………………………………………………… (119)
441 超音波加工的基本原理和特点………………………………………… (119)
442 超音波加工设备的基本组成…………………………………………… (120)
443 超音波抛光工艺………………………………………………………… (122)
45 型腔的挤压成形技术…………………………………………………………… (123)
451 冷挤压成形……………………………………………………………… (123)
452 热挤压成形……………………………………………………………… (128)
453 超塑性成形……………………………………………………………… (128)
46 电化学及化学加工……………………………………………………………… (131)
461 电铸加工………………………………………………………………… (131)
462 电解加工………………………………………………………………… (134)
463 化学腐蚀加工…………………………………………………………… (137)
47 其他特种加工技术……………………………………………………………… (138)
471 雷射加工………………………………………………………………… (139)
472 电子束加工……………………………………………………………… (139)
473 离子束加工……………………………………………………………… (140)
474 电浆加工…………………………………………………………… (140)
475 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工………………………… (141)
48 铸造制模技术…………………………………………………………………… (142)
49 快速成形制模技术……………………………………………………………… (146)
491 快速成形技术的概述…………………………………………………… (146)
492 快速製造模具技术……………………………………………………… (149)
思考与练习…………………………………………………………………………… (149)
第5章 模具装配技术…………………………………………………………………… (150)
51 模具装配的组织形式及方法…………………………………………………… (150)
511 模具装配的组织形式…………………………………………………… (150)
512 模具装配的方法及套用範围…………………………………………… (151)
52 冷沖模的装配…………………………………………………………………… (155)
521 冷沖模装配的工艺过程、装配要点及装配顺序选择………………… (156)
522 沖模零件的组装………………………………………………………… (159)
523 沖模的总装配和试模…………………………………………………… (178)
524 典型沖模装配特点……………………………………………………… (181)
53 塑胶模具的装配………………………………………………………………… (186)
531 塑胶模具的装配要点…………………………………………………… (186)
532 型芯的装配……………………………………………………………… (187)
533 型腔的装配……………………………………………………………… (190)
534 浇口套和顶出机构的装配……………………………………………… (192)
535 导柱、导套的装配……………………………………………………… (193)
536 滑块抽芯机构的装配…………………………………………………… (194)
537 塑胶模具的总装………………………………………………………… (196)
538 塑胶模具的试模及验收………………………………………………… (198)
思考与练习…………………………………………………………………………… (207)
参考文献…………………………………………………………………………………… (208)
11 模具生产过程和工艺过程的基本概念…………………………………………… (1)
111 模具的生产过程和工艺过程……………………………………………… (1)
112 模具的加工工艺过程……………………………………………………… (2)
113 生产纲领与生产类型……………………………………………………… (5)
114 制定工艺规程的原则、步骤……………………………………………… (7)
12 模具零件图的分析和毛坯的选择……………………………………………… (10)
121 零件的结构工艺性分析………………………………………………… (11)
122 零件的技术要求分析…………………………………………………… (12)
123 零件毛坯的选择………………………………………………………… (13)
13 模具零件加工定位基準选择…………………………………………………… (14)
131 模具零件加工定位原理………………………………………………… (14)
132 模具零件的装夹………………………………………………………… (18)
133 定位基準选择原则……………………………………………………… (19)
14 模具製造工艺路线的拟定……………………………………………………… (21)
141 加工方法的选择………………………………………………………… (22)
142 加工阶段的划分………………………………………………………… (26)
143 工序的集中与分散……………………………………………………… (27)
144 加工顺序的安排………………………………………………………… (28)
15 加工余量的确定………………………………………………………………… (29)
151 加工余量的基本概念…………………………………………………… (29)
152 影响加工余量大小的因素……………………………………………… (31)
153 确定加工余量的方法…………………………………………………… (32)
154 工序尺寸及其公差的确定……………………………………………… (32)
155 尺寸链…………………………………………………………………… (34)
16 工具机与工艺装备的选择………………………………………………………… (41)
161 工具机及工装的选择……………………………………………………… (41)
162 切削用量与工时定额…………………………………………………… (41)
思考与练习……………………………………………………………………………… (43)
第2章 模架类零件的加工工艺(…………………………………………………………… 44)
21 导柱、导套的加工………………………………………………………………… (45)
211 导柱、导套结构特点及技术要求………………………………………… (45)
212 导柱、导套加工方法及方案……………………………………………… (46)
213 导柱、导套加工工艺……………………………………………………… (46)
22 模具板类件的加工……………………………………………………………… (48)
221 模具板类件的加工方法及方案………………………………………… (49)
222 典型板类零件的加工工艺……………………………………………… (52)
23 其他零件的加工………………………………………………………………… (54)
231 滑块的加工……………………………………………………………… (54)
232 浇口套的加工…………………………………………………………… (56)
思考与练习……………………………………………………………………………… (57)
第3章 凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺…………………………………………… (58)
3.1 常规加工工艺…………………………………………………………………… (58)
3.1.1 车削加工工艺…………………………………………………………… (58)
3.1.2 铣削加工工艺…………………………………………………………… (59)
3.1.3 刨模工具机加工工艺……………………………………………………… (60)
3.1.4 压印锉修加工工艺……………………………………………………… (60)
3.1.5 模具工作零件加工工艺实例…………………………………………… (61)
32 成形磨削工艺…………………………………………………………………… (63)
321 成形砂轮磨削法………………………………………………………… (63)
322 夹具成形磨削法………………………………………………………… (65)
323 成形磨削加工中的工艺问题…………………………………………… (67)
324 成形磨削加工实例……………………………………………………… (72)
33 电火花成形加工工艺…………………………………………………………… (73)
331 电火花加工工艺方法…………………………………………………… (74)
332 电火花型孔加工工艺…………………………………………………… (78)
34 电火花线切割加工成形零件工艺……………………………………………… (83)
341 线切割加工工艺方法…………………………………………………… (84)
342 线切割加工工艺过程…………………………………………………… (86)
343 线切割加工程式编制…………………………………………………… (89)
思考与练习……………………………………………………………………………… (96)
第4章 型腔加工工艺……………………………………………………………………… (97)
41 型腔的车削工艺………………………………………………………………… (97)
4.1.1 仿形加工………………………………………………………………… (97)
412 用样板刀或样板加工…………………………………………………… (97)
413 车削模具型腔的专用工具……………………………………………… (98)
414 型腔的车削实例………………………………………………………… (100)
42 型腔的铣削工艺………………………………………………………………… (101)
421 普通铣削加工型腔……………………………………………………… (101)
422 仿形铣削型腔…………………………………………………………… (104)
423 数控铣削型腔…………………………………………………………… (106)
43 型腔的电火花加工工艺………………………………………………………… (109)
431 型腔电火花加工的工艺方法…………………………………………… (109)
432 型腔电火花加工用电极选用…………………………………………… (110)
433 工具电极和工件的装夹与定位………………………………………… (114)
434 电规準的选择、转换与平动量的分配………………………………… (117)
44 超音波加工技术………………………………………………………………… (119)
441 超音波加工的基本原理和特点………………………………………… (119)
442 超音波加工设备的基本组成…………………………………………… (120)
443 超音波抛光工艺………………………………………………………… (122)
45 型腔的挤压成形技术…………………………………………………………… (123)
451 冷挤压成形……………………………………………………………… (123)
452 热挤压成形……………………………………………………………… (128)
453 超塑性成形……………………………………………………………… (128)
46 电化学及化学加工……………………………………………………………… (131)
461 电铸加工………………………………………………………………… (131)
462 电解加工………………………………………………………………… (134)
463 化学腐蚀加工…………………………………………………………… (137)
47 其他特种加工技术……………………………………………………………… (138)
471 雷射加工………………………………………………………………… (139)
472 电子束加工……………………………………………………………… (139)
473 离子束加工……………………………………………………………… (140)
474 电浆加工…………………………………………………………… (140)
475 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工………………………… (141)
48 铸造制模技术…………………………………………………………………… (142)
49 快速成形制模技术……………………………………………………………… (146)
491 快速成形技术的概述…………………………………………………… (146)
492 快速製造模具技术……………………………………………………… (149)
思考与练习…………………………………………………………………………… (149)
第5章 模具装配技术…………………………………………………………………… (150)
51 模具装配的组织形式及方法…………………………………………………… (150)
511 模具装配的组织形式…………………………………………………… (150)
512 模具装配的方法及套用範围…………………………………………… (151)
52 冷沖模的装配…………………………………………………………………… (155)
521 冷沖模装配的工艺过程、装配要点及装配顺序选择………………… (156)
522 沖模零件的组装………………………………………………………… (159)
523 沖模的总装配和试模…………………………………………………… (178)
524 典型沖模装配特点……………………………………………………… (181)
53 塑胶模具的装配………………………………………………………………… (186)
531 塑胶模具的装配要点…………………………………………………… (186)
532 型芯的装配……………………………………………………………… (187)
533 型腔的装配……………………………………………………………… (190)
534 浇口套和顶出机构的装配……………………………………………… (192)
535 导柱、导套的装配……………………………………………………… (193)
536 滑块抽芯机构的装配…………………………………………………… (194)
537 塑胶模具的总装………………………………………………………… (196)
538 塑胶模具的试模及验收………………………………………………… (198)
思考与练习…………………………………………………………………………… (207)
参考文献…………………………………………………………………………………… (208)