在新产品试製和小批量生产冲压件中，已普遍採用了简易沖模结构。这种沖模不仅结构简单，而且还具有製造方便、成本低廉的特点，并能满足一定的加工质量要求。

沖模

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易沖模，具有很大的实用价值。这是因为简易沖模与常规沖模相比，投产时间快，製造成本低廉，这就为一些新产品试製性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易沖模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的套用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1、冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特徵，所以质量稳定，互换性好。

2、由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以製造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状複杂的零件。

3、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

4、对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其製造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

沖模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的沖模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将沖模零件装配成模具的全过程。

一副质量合格的模具应满足下述基本要求：

1、模具零件在材料性能、加工和热处理质量上，能达到图样设计要求；

成形沖模

2、模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能；

3、试沖製件质量合格，达到要求；

4、沖模有高的使用寿命和耐用度；

5、沖模製造的生产周期短，成本低，质量稳定，有好的经济技术效益。

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。

经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。

1、根据工艺性质分类

（1）沖裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、沖孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯製成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接複製成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2、根据工序组合程度分类

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）複合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。