冲压模具设计及实例精选

所属类别

科技 >> 机械 >> 模具

作者：宛强 编着

出版日期：2013年7月 书号：978-7-122-16806-1

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：平 版次：1版1次 页数：280页

本书根据作者在企业的实际工作经验和在学校多年的教学经验编写而成。主要内容包括：中压模具设计概论、中裁模设计及实例、弯曲模设计及实例、拉深模设计及实例、成形模设计及实例、多工位级进模设计及实例等。书中精选了典型模具作为实例进行分析讲解，并介绍了实际设计过程中各种常见的问题及解决方法。

本书图文并茂，通俗易懂，可为从事冲压模具设计的工程技术人员提供参考，也可供大中专院校相关专业师生学习使用。

第1章 冲压模具设计概论

11冲压加工基础知识1

12冲压模具的分类2

13冲压材料与冲压模具材料2

131冲压材料2

132冲压模具材料4

133冲压模具工作部分用钢和结构部分用钢7

14冲压的基本工序9

15冲压模具设计的基本要求11

151冲压模具设计应準备的资料11

152冲压模具设计的程式与内容11

第2章 沖裁模具设计及实例

21沖裁模设计概述21

22条料排样22

23搭边24

24步距与条料宽度25

25材料的利用率28

26凸模、凹模和凸凹模的设计29

261凸模的设计29

262凹模的设计32

263凸凹模的设计37

27沖裁过程与变形分析40

28凸模、凹模刃口部分的计算45

29沖裁力、卸料力、顶件力、推件力的计算49

291沖裁力的计算49

292卸料力、顶件力及推件力的计算50

293降低沖裁力的方法51

210压力机的选择51

211定位部分的设计52

212卸料部分的设计56

2121卸料装置56

2122卸料板卸料方式58

2123卸料板外形尺寸的确定59

2124推件（顶件）装置59

2125卸料弹簧的选用与计算59

2126橡胶的选用与计算63

213其他零件选用与设计66

2131固定板外形尺寸的确定66

2132垫板外形尺寸的确定66

2133其他零件选用66

214压力中心的确定71

215模架与自製模架72

2151模架72

2152自製模架74

2153模架规格75

216管材的沖裁方法87

2161管材切断88

2162管材剖口88

2163管材沖孔90

217沖裁模典型结构92

2171典型单、连续工序落料模92

2172落料沖孔複合模93

2173快速製作简易模94

2174垫圈模94

218精密沖裁95

2181带齿圈压料板精沖法（简称精沖）95

2182精密沖裁的工艺方法97

2183精沖件材料及精沖工艺特点98

2184精沖零件的结构工艺性99

2185精沖零件的质量要求102

2186精沖的排样方法和搭边值的确定103

2187精冲压力的计算103

2188精沖模工作部分的设计105

2189齿圈106

21810精沖模结构108

219沖裁模设计实例109

2191插片的设计109

2192托板的设计115

第3章 弯曲模设计及实例

31弯曲模概述128

32弯曲件的变形与受力分析129

33弯曲零件的展开长度计算132

34弯曲件工序安排的顺序134

35提高弯曲件精度的工艺措施135

351影响弯曲件成形质量的因素135

352影响回弹的主要因素135

353减少回弹值的措施136

36弯曲模凸、凹模设计138

37弯曲力的计算及沖床的选用141

38管材的弯曲方法142

39弯曲模典型结构146

391单工序弯曲模146

392单工序卷圆模148

393沖孔/弯曲/落料连续模148

310弯曲模设计实例149

3101弯曲件工艺性分析149

3102零件分析151

3103确定工艺方案151

3104工艺计算154

3105模具工作零件的计算及初绘总装配图155

第4章 拉深模设计及实例

41拉深件的工艺性161

42圆筒形拉深件163

421拉深件工艺性分析163

422无凸缘、窄凸缘圆筒形拉深件的工艺计算与设计164

423宽凸缘拉深件的工艺计算与设计178

424圆筒形拉深模具典型结构（首次拉深与后续拉深）186

425拉深力的确定与选压力机189

43矩形拉深件190

431浅矩形拉深件的工艺计算191

432深矩形拉深件的工艺计算195

44球形拉深件的工艺计算199

45锥形拉深件的工艺计算201

46台阶形拉深件的工艺计算204

47消除拉深过程中冷作硬化的措施207

48拉深模典型结构208

481单动压力机首次拉深模208

482后续拉深模210

483落料拉深模211

49拉深模设计实例213

第5章 成形模设计及实例

51胀形模设计221

511胀形工艺分析221

512胀形模的工艺计算222

513胀形模具典型结构223

514充液拉深、胀形模具223

52缩口模设计225

521缩口工艺分析225

522缩口模工艺计算226

523缩口模设计实例228

524缩口模具典型结构229

53翻边模设计230

531翻圆孔工艺及计算230

532翻孔模的工艺计算与设计234

533非圆孔的翻边工艺与计算235

534平面内凹外缘与平面外凸外缘翻边工艺与计算236

535翻边模具典型结构239

第6章 多工位级进模设计及实例

61多工位级进模概述241

62排样工艺与设计242

621零件工艺分析242

622排样图设计243

623级进模排样载体选择245

624工艺切口设计246

63侧刃与挡块的设计250

64导正销带料的导正定位252

65凸、凹模的设计253

651凸模的设计253

652凹模的设计254

653凹模的标注方法254

66级进模的模架设计254

67带料连续拉深工艺与设计255

68双筒形製件级进拉深设计256

69常见的级进模工序组合259

610级进模排样示例260

611级进模设计实例263

附录1沖模零件材料及热处理标準274

附录2部分模具用钢热处理工艺275

附录3冲压常用金属材料的力学性能276

附录4冲压常用压力机技术参数表277

附录5冲压常用油压力机技术参数表279

参考文献 280