《汽车装配技术》从汽车製造业的生产实际中取材，图文并茂，可读性强，内容贴合实际，可作为汽车製造专业高等院校的教材，也可作为汽车製造厂从业人员的职业培训教材和参考书。

模组一汽车装配基础知识
单元一汽车製造过程
一、汽车各总成的製造
二、汽车车身製造
三、汽车总装
複习题
单元二机械装配工艺概述
一、机械装配的基本概念
二、装配生产的分类
三、装配精度
四、机械装配一般技术规定
五、保证装配精度的装配方法
複习题
单元三机械装配工艺规程
一、制定装配工艺规程的基本原则
二、制定装配工艺规程的原始资料
三、制定装配工艺规程的步骤
複习题
单元四装配线
一、流水线
二、生产线
三、装配流水线
複习题
单元五装配线常用工具的使用与保养
一、电动工具
二、气动工具
单元六汽车装配基本功训练
训练一螺母紧固训练
训练二螺栓紧固训练
训练三卡扣的取出传送训练
训练四胶堵插入的训练
训练五胶管结合训练
複习题
模组二汽车发动机生产线
单元一发动机生产线概述
一、发动机生产线组成及类型
二、发动机装配线
三、发动机装配线的输送形式
複习题
单元二汽车发动机装配线的工艺流程
一、活塞连桿分装
二、选配轴瓦
三、下缸体的装配
四、缸盖装配
五、缸盖紧固及凸轮轴瓦盖安装
六、装配可变气门正时系统及凸轮轴链轮
七、装配正时盖及水泵
八、装油底壳及各类感测器
九、其他附属档案装配
複习题
单元三发动机测试与验收
一、发动机冷试验
二、发动机热试验
三、发动机试验
四、发动机的验收
複习题
模组三车身製造
单元一车身钣金件冲压
一、车身钣金件
二、冲压工艺
複习题
单元二车身焊装
一、车身焊装夹具
二、车身焊装工艺
複习题
单元三车身涂装
一、车身涂装概述
二、车身涂料
三、车身涂前处理工艺
四、车身涂装工艺
複习题
模组四汽车装配
单元一汽车装配线概述
一、汽车装配及其特点
二、汽车装配的技术要求
三、汽车装配作业的注意事项
四、汽车装配线
五、汽车装配线工艺流程
複习题
单元二汽车装配工艺
一、内饰系统装配
二、底盘装配
三、座椅及安全带装配
四、车门内饰装配
複习题
单元三整车的调试技术
一、静态装配质量检查
二、整车调试
複习题
模组五汽车性能试验
单元一汽车性能试验概述
一、汽车试验的作用及一般试验条件
二、机动车辆分类
三、常用汽车试验设备
複习题
单元二汽车动力性能试验
一、试验前準备——检查行驶
二、驱动轮输出功率检测
三、滑行距离及整车道路行驶阻力检测
四、最低稳定车速试验
五、最高车速试验
六、加速性能试验
七、爬陡坡性能试验
複习题
单元三汽车燃油经济性试验
一、燃油经济性评价指标
二、基本试验条件
三、测量仪器及其使用方法
四、等速燃油消耗量试验
五、循环道路试验（多工况燃油消耗量试验）
複习题
单元四汽车制动性能试验
一、概述
二、制动系统试验前準备
三、M、N类车辆行车制动系统O型试验
四、M、N类车辆驻车制动系统试验
複习题
单元五汽车操纵稳定性试验
一、概述
二、蛇行试验
三、稳态迴转试验
四、转向盘转角阶跃输入试验
五、转向盘转角脉冲输入试验
六、转向回正性能试验
七、转向轻便性试验
八、操纵稳定性主观评价试验
複习题
参考答案
参考文献

《汽车装配技术》适合于高职高专和中专院校的汽车装配技术、汽车整形技术、汽车运用技术等相关专业使用，也可用于成人高等教育以及培训教学使用，还可供汽车维修工、驾驶员、汽车行业专业人员以及汽车爱好者阅读参考。

前言
第1章汽车总装概述1
1.1汽车装配的定义及主要内容1
1.1.1汽车装配的定义1
1.1.2汽车装配的概念及其特点1
1.1.3装配生产的组织形式2
1.1.4汽车装配工作的主要内容3
1.1.5汽车装配的技术要求4
1.1.6汽车装配技术的发展趋势4
1.2汽车装配的工艺流程6
1.2.1装配工艺过程6
1.2.2汽车装配流程6
1.3汽车装配厂主要设备和装配线9
1.3.1整车装配的主要设备9
1.3.2装配线13
思考与练习15
第2章汽车装配基本技能16
2.1汽车装配的常用工具16
2.1.1手动工具16
2.1.2电动工具19
2.1.3气动工具19
2.2汽车装配的常用量具与量仪19
2.2.1常用量具20
2.2.2常用量仪22
2.3典型零件的装配23
2.3.1螺纹联接的装配23
2.3.2弹性挡圈的装配25
2.3.3密封件的装配25
2.4线束插接和卡箍拆装28
2.4.1线束的插接28
2.4.2卡箍的拆卸29
思考与练习31
第3章发动机构造与装配32
3.1汽车发动机概述32
3.1.1发动机的构造32
3.1.2发动机常用基本术语34
3.1.3发动机工作原理35
3.1.4发动机装配的基本要求和注意事项36
3.2曲柄连桿机构的装配37
3.2.1机体组的构成37
3.2.2活塞连桿组40
3.2.3曲轴飞轮组44
3.2.4曲柄连桿机构的拆装47
3.3配气机构的装配49
3.3.1配气机构的组成及功能49
3.3.2气门组49
3.3.3气门传动组53
3.3.4配气机构的拆装55
3.4冷却系统的构造与拆装58
3.4.1冷却系统的构造58
3.4.2冷却系统的拆装61
3.5润滑系统的构造与拆装63
3.5.1润滑系统概述63
3.5.2润滑系统的组成64
3.5.3润滑系统的拆装67
3.6汽油机燃油供给系统的构造与拆装68
3.6.1燃油供给系统概述68
3.6.2空气供给系统70
3.6.3燃油供给系统73
3.6.4电子控制系统74
3.6.5燃油供给系统的拆装77
3.7发动机装配流程图解77
思考与练习88
第4章汽车底盘构造与装配89
4.1汽车底盘概述89
4.1.1汽车底盘的组成89
4.1.2汽车的驱动形式89
4.2汽车传动系90
4.2.1汽车传动系的组成及功能90
4.2.2离合器91
4.2.3手动变速器93
4.2.4自动变速器96
4.2.5驱动桥99
4.2.6传动系的拆装102
4.3汽车行驶系104
4.3.1行驶系的组成及作用104
4.3.2车架与车桥104
4.3.3转向车轮定位106
4.3.4轮胎与车轮107
4.3.5悬架108
4.3.6行驶系的拆装112
4.4汽车转向系统113
4.4.1转向系统概述113
4.4.2转向器与转向传动机构113
4.4.3助力转向系统115
4.4.4转向系统的拆装117
4.5汽车制动系统119
4.5.1制动系统概述119
4.5.2鼓式制动器120
4.5.3盘式制动器121
4.5.4制动传动装置121
4.5.5汽车制动系统的拆装123
思考与练习125
第5章汽车总装配工艺过程与检测126
5.1汽车总装工艺过程126
5.1.1装配工艺过程126
5.1.2汽车总装配的一般技术要求126
5.1.3汽车总装配的工艺路线127
5.2汽车检测技术概述128
5.3汽车检测的项目与方法128
5.3.1汽车前照灯检测128
5.3.2汽车四轮定位检测130
5.3.3汽车侧滑量检测131
5.3.4汽车制动性能检测132
5.3.5汽车车速表检测134
5.3.6汽油车尾气检测135
5.3.7柴油车尾气检测137
5.3.8转向角检测138
5.3.9底盘检查139
5.3.10轴重检测140
5.3.11喇叭声级检测140
5.3.12淋雨检测141
5.3.13检测线检测项目和仪器设备精度要求142
5.4汽车检测线的布局与管理143
5.4.1汽车检测线的布局143
5.4.2汽车检测线的管理143
思考与练习145
第6章汽车整车评价146
6.1整车评价概述146
6.1.1整车评价的範围与分类146
6.1.2主观评价的评分标準154
6.1.3主观评价的评分实施方法155
6.2整车评价实例156
6.2.1试验条件156
6.2.2试验要求156
思考与练习160
第7章汽车物流及装配厂的管理161
7.1汽车的物流管理161
7.1.1物流与汽车物流的概念161
7.1.2汽车物流的组成及基本功能161
7.1.3汽车物流管理163
7.2汽车装配厂的工厂管理164
7.2.1质量管理165
7.2.2生产管理168
7.2.3精益生产169
附录汽车装试工程师的素质要求174
思考与练习176
参考文献177