《看图学汽车饭金与喷漆》是“零起点看图学汽车维修丛书”中的一本。本书针对汽车维修初学者，採用问题引导、图解说明的形式灵活地介绍了汽车饭金与喷漆两部分内容。第一部分介绍了：汽车饭金修复的常用工具设备，汽车饭金件手工成形、矫正、焊接工艺；第二部分介绍了：喷漆常用工具及设备、底材旧漆的清除、底漆的喷涂、刮腻子、二道浆和面漆的喷涂、饭金与喷漆的全工艺过程实例。 本书内容丰富、浅显易懂、图文并茂，重在实践技能的培养。本书适合从事汽车饭金和喷漆的维修人员学习使用，也可作为大中专院校汽车专业师生的参考书及汽车维修企业的职业培训用书。

本书是《零起点看图学汽车维修丛书》中的一本，本套书还包括《看图学汽车柴油机故障检测与维修》、《看图学汽车汽油机故障检测与维修》、《看图学汽车底盘故障检测与维修》、《看图学汽车变速器故障检测与维修》、《看图学汽车空调故障检测与维修》、《看图学汽车电控系统故障检测与维修》、《看图学汽车电脑故障检测与维修》、《看图学汽车防盗、防撞系统故障检测与维修》、《看图学汽车改装》、《看图学汽车保养与维护》、《看图学汽车装饰与美容》分册。 本套书以满足就业为导向，内容主要以图解、问答形式呈现，引入大量实际案例，注重技能的培养，注重实操性。

第1部分看图学汽车钣金
第1章汽车钣金修复的常用工具设备
1.1汽车钣金修复手动工具
1—1汽车钣金修复手动工具有哪些？
1—2锤子主要分为哪几类？
1—3钣金锤的操作要求和操作步骤有哪些？
1—4顶铁如何使用？
1—5匙形铁如何使用？
1—6锉刀如何使用？
1—7铆枪如何使用？
1—8夹具与撬具有哪些种类？
1—9凹坑拉出器和拉桿如何使用？
1—10金属切割工具有哪些？
1—11手工剪下有哪些方法？
1—12可调式手锯的使用步骤有哪些？
1.2汽车钣金修复动力工具
1—13气动工具有哪些？
1—14气动打磨机的打磨方法和步骤有哪些？
1—15电动工具有哪些？
1—16电动砂轮机的分类及其使用方法有哪些？
1.3注意事项
1—17使用修复工具需要注意的事项有哪些？
1—18钣金安全操作规程有哪些？
1—19钣金校正设备操作规程有哪些？
第2章汽车钣金件手工成形工艺
2.1弯曲
2—1钣金件的弯曲形式有哪两种？
2—2角形钣金件如何弯折？
2—3弧形钣金件如何弯曲？
2—4複杂形状工件如何弯曲？
2.2拔缘
2—5拔缘有哪两种形式？
2—6拔缘的方法有哪些？
2—7自由拔缘的步骤有哪些？
2—8按型胎拔缘的步骤有哪些？
2.3拱曲
2—9什幺是拱曲？
2—10用顶桿手工拱曲的操作要点有哪些？
2—11在胎模上进行的手工拱曲法的操作要点有哪些？
2.4放边与收边
2—12常见的放边方法有哪些？
2—13打薄放边的操作方法与操作要点有哪些？
2—14如何进行拉薄放边的操作？
2—15收边的方法有哪两种？
2—16用折皱钳起皱的操作步骤有哪些？
2—17搂弯收边的操作步骤有哪些？
2.5卷边
2—18卷边分为哪两类？
2—19卷边零件展开如何计算？
2—20卷边的操作过程有哪些？
2—21手工卷边的操作步骤有哪些？
2.6咬缝
2—22什幺是咬缝？咬缝的分类形式有哪些？
2—23卧扣单咬的工艺过程有哪些？
2—24卧扣整咬的工艺过程有哪些？
2—25站扣半咬的工艺过程有哪些？
2—26站扣整咬的工艺过程有哪些？
2.7制筋
2—27制筋的目的是什幺？
2—28扁沖制筋的操作步骤有哪些？
2—29模具制筋的操作步骤有哪些？
第3章汽车钣金件的矫正
3.1手工矫正
3—1常见手工矫正工艺有哪些？
3—2如何进行凸鼓的矫正？
3—3如何进行四周呈波浪变形的矫正？
3—4如何进行对角翘曲的矫正？
3—5如何进行曲面凸鼓变形的矫正？
3—6如何进行曲面凹陷变形的矫正？
3—7如何进行薄板料的拍打矫正？
3—8如何进行条料弯曲的矫正？
3—9如何进行条料扭曲的矫正？
3—10如何进行型钢弯曲的矫正？
3—11如何进行型钢扭曲的矫正？
3.2机械矫正
3—12什幺是机械矫正？矫正机的矫正方法有哪些？
3—13钣金件的机械整平操作要求和操作步骤有哪些？
3.3火焰矫正
3—14火焰矫正原理是什幺？
3—15火焰矫正与加热位置、火焰能率的关係是什幺？
3—16中部凸鼓工件的火焰矫正步骤有哪些？
3—17边缘波浪形工件的火焰矫正步骤有哪些？
第4章汽车钣金件焊接工艺
4.1焊条电弧焊工艺
4—1交流电焊机的工作原理是什幺？
4—2直流电焊机的工作原理是什幺？
4—3焊条电弧焊工艺的要点是什幺？
4—4焊接缺陷的原因与预防措施有哪些？
4—5焊条电弧焊焊接安全操作有哪些？
4—6加强板与车架的焊条电弧焊焊接的步骤有哪些？
4.2二氧化碳气体保护焊工艺
4—7CO2气体保护基本原理是什幺？
4—8CO2气体保护焊焊接工艺参数有哪些？
4—9CO2气体保护焊操作要领是什幺？
4—10CO2气体保护焊焊接形式有哪些？
4—11CO2气体保护焊技术为汽车门槛对接焊操作步骤有哪些7
4.3氧—乙炔焊工艺
4—12什幺是氧—乙炔焊？
4—13气焊构造及原理是什幺？
4—14焊工艺参数的选择有哪些？
4—15气焊的操作要领有哪些？
4—16不同位置上的气焊作业要点有哪些？
4—17汽车钣金气焊注意事项有哪些？
4.4定位焊工艺
4—18什幺是定位焊？
4—19电阻定位焊的焊接原理是什幺？
4—20电阻点焊机由哪些部分构成？
4—21点焊机如何调整？
4—22定位焊的操作方法是什幺？
4—23焊点的数量是多少？位置如何确定？
4—24定位焊的顺序是什幺？
4—25定位焊技术在车身中是如何套用的？
4—26焊接部位如何检验？
4.5金属气割工艺
4—27气割原理是什幺？
4—28氧气和乙炔气的理化性质是什幺？
4—29金属的气割性能由哪些条件决定？
4—30常用金属的气割特点是什幺？
4—31气割工艺参数是如何选择的？
4—32手工气割的操作要领有哪些？
4—33光电跟蹤气割的原理是什幺？
4—34数控气割的原理是什幺？
4—35高速切割的工艺参数有哪些？
4—36精密切割的特点及工艺参数有哪些？
4—37精密切割的条件是什幺？
4—38振动气割的参数有哪些？
4.6车身塑胶件的焊接
4—39塑胶板件的焊接原理是什幺？
4—40热空气塑胶焊炬的焊嘴有哪些种类？
4—41使用热空气塑胶焊炬的基本步骤是什幺？
4—42塑胶焊接的基本方法是什幺？
4—43定位焊接技术的操作步骤是什幺？
第2部分看图学汽车喷漆
第5章喷漆常用工具及设备
5.1涂漆房与烤漆房
5—1涂装房的基本要求是什幺？
5—2涂装房的换气系统有哪些形式？
5—3空气过滤系统分为哪两种类型？
5—4涂装房的使用与维护应注意哪些事项？
5—5烤漆房的作用与类型有哪些？
5.2压缩空气供给系统
5—6压缩空气供应系统由哪几部分组成？
5—7活塞式空气压缩机工作原理是什幺？
5—8螺桿式空气压缩机的工作原理是什幺？
5—9空气压缩装置由哪几部分组成？
5.3喷枪与喷涂设备
5—10空气喷枪有哪些类型？
5—11喷涂机有哪些类型？
5—12喷枪由哪几部分组成？
5—13喷枪如何维护？
5.4打磨设备
5—14磨料有哪几种？
5—15砂纸的规格及种类有哪些？
5—16什幺是三维打磨材料？
5—17打磨垫有哪些类型？
5—18打磨工具可以分为哪几类？
5—19打磨机可以分为哪几类？
5—20打磨机如何选择？
第6章底材旧漆的清除
6.1车辆的清洗与评估
6—1全车清洗的步骤有哪些？
6—2车身待涂装表面的清洗步骤是什幺？
6—3原涂层的评估方法有哪些？
6—4典型底材的判别方法是什幺？
6.2金属表面的脱脂处理
6—5常用脱脂方法有哪些？
6—6清洗除油方式及材料选择的原则有哪些？
6—7清除油污的方法有哪些？
6.3金属表面清除旧漆
6—8清除旧漆除锈的方法有哪些？
6—9如何用机械法清除旧漆？
6—10如何用喷砂除漆法清除旧漆？
6—11如何用化学除漆法和化学除锈法清除旧漆？
6.4金属表面除锈
6—12板件局部除锈方法有哪些？
6—13板件整体除锈方法有哪些？
6.5塑胶表面的处理
6—14塑胶涂装的目的是什幺？
6—15对裸露塑胶板件的表面需要进行哪些处理？
6—16对在用已装的塑胶件的表面需要进行哪些处理j
第7章底漆的喷涂
7.1车身的遮盖
7.1遮盖的诀窍有哪些？
7—2贴上带的选择原则是什幺？
7—3贴上带如何贴？
7—4如何提高遮盖的效率？
7—5如何进行局部涂装的遮盖？
7.2喷枪的调整与操作
7—6喷涂模式的调整方式有哪些？
7—7如何进行喷涂试验？
7—8喷涂操作要领有哪些？
7—9不同板件的走枪顺序是怎样的？
7—10刷漆操作方法及注意事项有哪些7
7—11新车的底漆涂装过程都有哪些？
7—12新车底漆的电泳涂装过程有哪些？
第8章刮腻子
8.1腻子的刮涂
8—1中间涂料的分类有哪些？
8—2刮腻子的作用是什幺？
8—3刮腻子用到哪些工具？
8—4刮腻子前需要对金属表面进行哪些处理？
8—5如何选择腻子？
8—6腻子的调和步骤有哪些？
8—7刮腻子时如何使用刮刀？
8—8刮腻子的手法有哪些？
8—9平面局部如何修补腻子？
8—10冲压线部位腻子如何修补？
8—11大面积修补如何刮腻子？
8—12平面施涂腻子应注意哪些事项？
8—13腻子刮涂过程中应注意的事项有哪些？
8—14不同类型腻子的刮涂方法有哪些？
8.2腻子的打磨
8—15腻子如何进行乾燥？
8—16打磨腻子的方法有哪些？
8.3腻子的修整
8—17填眼灰的施涂步骤是什幺？
8—18填眼灰的乾燥条件是什幺？
8—19填眼灰如何打磨？
第9章二道浆（中途底漆）的喷涂
9.1二道浆的功用及喷前準备工作
9—1二道浆的作用是什幺？
9—2二道浆涂料的性能主要有哪些？
9—3二道浆喷涂之前需要做哪些準备？
9.2二道浆的喷涂作业
9—4常用二道浆的喷涂方法有哪些？
9—5二道浆喷涂需要注意哪些事项？
9.3二道浆的乾燥与修整
9—6二道浆如何进行乾燥？
9—7二道浆涂层如何进行修整？
9.4二道浆的打磨
9—8如何对二道浆进行乾打磨？
9—9如何对二道浆进行湿打磨？
9—10如何对麻眼灰修补部位进行打磨？
第10章面漆的喷涂
10.1喷涂面漆前的準备
10—1如何进行清洁车身与遮盖？
10—2如何辨别旧漆的类型？
10—3如何调配面漆？
10—4如何对面漆进行稀释和过滤？
10—5喷枪的準备有哪些方面？
10—6喷前如何试枪及试喷？
10—7烤漆房如何进行準备？
10—8车辆如何进行準备？
10—9其他的準备工作还有哪些？
10—10如何进行面漆的喷涂？
10.2面漆的整车喷涂
10—11面漆喷涂的操作方法有哪些？
10—12如何进行素色漆的整体喷涂？
10—13如何进行金属漆的整体喷涂？
10.3面漆的局部修补涂装
10—14素色漆的局部喷涂步骤有哪些？
10—15金属闪光色的普通法局部涂装步骤有哪些？
10—16双层金属闪光涂膜的局部修补涂装需要注意哪些事项？
10—17一般金属漆的喷涂步骤是什幺？
10—18金属漆喷涂需要注意哪些事项？
10—19丙烯酸聚氨酯局部修补涂装需要注意哪些事项？
10.4面漆层的乾燥
10—20面漆层乾燥设备的操作方法是什幺？
10—21如何确定面漆喷涂后的闪乾时间？
10—22为什幺用远红外线加热器加热不易产生气孔？
10—23乾燥温度如何控制？
10—24如何确定高效率的乾燥条件？
10.5面漆喷涂后涂膜的修整
10—25如何进行面漆的喷涂？
10—26表层面漆层刮伤程度分为哪几种？
10—27表层面漆有刮伤的涂装工艺有哪些？
10—28面漆已刮透但未伤及底漆层的涂装工艺有哪些？
10—29穿透底漆修补分哪几步？
10—30腻子层部位漆膜损伤修补工艺程式流程有哪些？
10—31面漆层部位损坏修补工艺流程有哪些？
10—32标準局部修补涂装工艺流程有哪些？
10—33什幺是色漆修补工艺？
10—34什幺是金属漆修补工艺？
10—35塑胶基材整面修补法工艺程式有哪些？
10.6面漆的抛光
10—36什幺是抛光？抛光的必要性是什幺？
10—37整车抛光有哪些处理方法？
10—38第一次抛光的步骤是什幺？
10—39第二次抛光的步骤有哪些？
10—40喷涂后补涂部位抛光的步骤有哪些？
10.7面漆的打蜡
10—41如何进行机械打蜡？
10—42如何进行手工打蜡？
10—43为何要打上光蜡？
10—44上光蜡如何选择？
10—45上光打蜡的步骤有哪些？
10—46上光蜡时应注意哪些事项？
10—47如何进行部件的安装与清扫作业？
第11章保险槓钣金与喷涂全工艺过程实例
11—1如何避免保险槓被撞伤？
11—2修补保险槓的步骤有哪些？
11—3热塑性塑胶如何修补？
11—4热固性塑胶如何修补？
11—5如何鉴别塑胶？
11—6塑胶件的划痕和裂纹如何修理？
11—7保险槓喷涂工艺有哪些？
第12章车身钣金与喷漆全工艺过程实例
12—1汽车车身修复的主要内容有哪些？
12—2车身撞击损伤的矫正修複方法有哪些？
12—3翼子板正面碰撞如何修复？
12—4翼子板侧面碰撞如何修复？
12—5如何用钣金整形夹修复翼子板？
12—6前翼子板内加强板总成、前横樑和散热器支座如何安装？
12—7重物从上方落下使发动机室盖产生损伤如何修复？
12—8正面撞击使发动机室盖损伤如何修复？
12—9发动机室盖如何调整？
12—10前围碰撞的损伤如何修复？
12—11车顶受到降落物撞击后如何修复？
12—12肇事与翻车造成车顶严重损坏如何修复？
12—13汽车后围护面如何维修？
12—14汽车侧围护面发生损坏的因素与倾向有哪些？
12—15汽车侧围被撞击如何修复？
12—16门槛外板如何更换？
12—17支柱如何更换？
12—18车门面板如何更换？
参考文献

当前，我国的汽车产业的发展势头迅猛，汽车保有量大幅攀升。与此同时，钣金与喷漆作为汽车行业下游产业的重要组成部分已经得到了越来越广泛的重视。但是，目前汽车维修行业专门从事钣金与喷漆的技术人员远远不能满足市场需求。本书就是基于以上情况而编写的。本书在编写的过程中图文并茂地将汽车钣金与喷漆的各个操作工序以一问一答的形式进行了全面的阐述，既简化了学习的难度又达到了提高能力的目的。本书在编写时以服务为宗旨，以实践为导向，以能力为本位，能够让读者真正实现无师自通。
本书分为看图学汽车钣金和看图学汽车喷漆两部分。本书由东北林业大学瞿炳华和北华大学梁超担任主编，华侨大学宫世雯和东北林业大学王岩担任副主编。参加编写的人员有瞿炳华（第1章、第2章、第5章），梁超（第3章、第4章），宫世雯（第二部分第6章、第11章、第12章），王岩（第7章、第8章），李洪亮（第9章），魏文博（第10章）。
由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请广大读者批评指正。


编者