普通高等教育“十二五”规划教材，高职高专汽车类专业任务驱动、项目导向系列化教材。
基本介绍
- 书名：汽车车身修复技术
- 作者：陈勇
- ISBN：978-7-118-10196-6
- 出版时间：2015年9月
- 装帧：平装
- 开本：16
- 版次：1版1次
出版信息
书名：汽车车身修复技术
书号：978-7-118-10196-6
作者：陈勇
出版时间：2015年9月
出版基金：
页数：324
字数：480
中图分类：U472.4
丛书名：普通高等教育“十二五”规划教材，高职高专汽车类专业任务驱动、项目导向系列化教材
定价：39.00
内容简介
本书主要以小型轿车为对象 详细介绍了车身维修的主要理论与当前生产实践中普遍使用的碰撞修理工艺 全书共分六个模组 模组1 车身结构及附属档案拆装 模组2 车身钢板的焊接 模组3 钢质车身轻微损坏的修理 模组4 钢质车身严重损坏的修理 模组5 塑胶件的修理 模组6 铝合金车身的修理 共21 个典型工作任务在编排上 每个项目都是一名车身维修人员在工作中碰到的典型任务或必须掌握的某项技能 而且每个模组自成体系 学完某个模组 就能从事部分车身维修工作本书可作为高职院校汽车整形技术及相关专业的教材 也可作为从事车身维修的人员、事故车评估人员的自学参考书
目录
模组1 车身结构与附属档案拆装1
任务1.1 轿车车身结构认识1
学习目标1
一、轿车车身1
二、设备、工具和材料準备29
三、轿车车身结构认识步骤30
四、技能考核表30
课后练习题30
任务1.2 汽车保险槓的拆装与调整34
学习目标34
一、汽车保险槓介绍34
二、设备、工具和材料準备36
三、汽车保险槓拆装的技术要求36
四、汽车保险槓拆装调整步骤36
五、技能考核表38
课后练习题38
任务1.3 发动机罩、前翼子板、行李厢盖的拆装与调整38
学习目标38
一、设备、工具和材料準备38
二、车身覆盖件调整的技术要求39
三、子任务1：发动机罩的拆卸、安装与调整39
四、子任务2：前翼子板的拆卸、安装与调整44
五、子任务3：行李厢盖的拆卸、安装与调整46
六、技能考核表48
课后练习题48
任务1.4 车门及附属档案的拆装与调整49
学习目标49
一、轿车车门介绍49
二、设备、工具和材料準备55
三、车门及附属档案拆装调整技术要求55
四、车门及附属档案拆装与调整步骤55
五、技能考核表63
课后练习题63
任务1.5 汽车玻璃的拆装及车身密封性的检查64
学习目标64
一、设备、工具和材料準备64
二、技术标準及要求64
三、子任务1：汽车密封条的拆装65
四、子任务2：汽车玻璃的拆装69
五、子任务3：车身密封性检查与修理77
六、技能考核表83
课后练习题84
任务1.6 乘客舱主要部件与车身装饰条的拆装85
学习目标85
一、乘客舱的各个总成85
二、设备、工具和材料準备86
三、技术标準及要求86
四、子任务1：汽车座椅的拆装与座罩的维护87
五、子任务2：仪錶板的拆装89
六、子任务3：车身装饰条的拆装91
七、技能考核表94
课后练习题94
任务1.7 客车车身结构认识95
学习目标95
一、客车车身95
二、设备、工具和材料準备100
三、客车车身结构认识步骤101
四、技能考核表101
课后练习题101
任务1.8 载货汽车车身认识102
学习目标102
一、载货汽车车身的构造102
二、设备、工具和材料準备109
三、载货汽车车身结构认识步骤109
四、技能考核表109
课后练习题110
模组2 车身钢板的焊接111
任务2.1 气体保护焊111
学习目标111
一、 焊接概述111
二、 气体保护焊的原理和特性115
三、 气体保护焊设备117
四、 焊接工艺参数118
五、 焊接方法123
六、 设备、工具和材料準备124
七、 技术标準及要求124
八、 操作步骤125
九、技能考核表132
课后练习题132
任务2.2 电阻点焊134
学习目标134
一、电阻点焊原理和特性134
二、电阻点焊工艺参数135
三、电阻点焊设备137
四、设备、工具和材料準备139
五、技术标準及要求139
六、操作步骤140
七、技能考核表148
课后练习题148
模组3 钢质车身轻微损坏的修理150
任务3.1 钢质前翼子板的修理150
学习目标150
一、金属材料的特性151
二、车身用钢板153
三、车身金属板损伤的类型156
四、车身钢板的锤击法修复161
五、设备、工具和材料準备166
六、技术标準及要求167
七、操作步骤167
八、考核技能表170
课后练习题170
任务3.2 钢质车门面板的修理171
学习目标171
一、拉拔法修复钢板的原理和方法171
二、收缩法173
三、设备、工具和材料準备176
四、技术标準及要求176
五、操作步骤176
六、技能考核表182
课后练习题182
模组4 钢质车身严重损坏的修理184
任务4.1 损伤诊断184
学习目标184
一、车身碰撞的受力分析与损伤种类184
二、碰撞对车身的影响191
三、设备、工具和材料準备199
四、技术标準及要求199
五、操作步骤199
六、技能考核表203
课后练习题203
任务4.2 车身尺寸测量203
学习目标203
一、车身测量的重要性204
二、车身测量的主要工作204
三、车身尺寸图205
四、车身测量方法208
五、设备、工具和材料準备210
六、技术标準及要求210
七、子任务1：利用测距尺测量车身尺寸210
八、子任务2：利用机械测量系统测量车身尺寸213
九、子任务3：利用电子测量系统测量车身尺寸215
十、技能考核表216
课后练习题217
任务4.3 车身变形的矫正218
学习目标218
一、车身矫正的作用和原理218
二、车身矫正设备221
三、车身矫正过程234
四、设备、工具和材料準备239
五、技术标準及要求239
六、子任务1：承载式轿车车身前端碰撞损坏的矫正修复239
七、子任务2：承载式轿车车身后端碰撞损坏的矫正修复241
八、子任务3：承载式轿车车身侧面碰撞损坏的矫正修复242
九、技能考核表244
课后练习题245
任务4.4 车身焊接外板件的更换247
学习目标247
一、车身外板件更换概述247
二、车身板件的拆卸方法250
三、常用切割工具252
四、设备、工具和材料準备255
五、技术标準及要求256
六、子任务1：后翼子板的更换256
七、子任务2：承载式轿车车身车门中柱和门槛外板的更换261
八、技能考核表263
课后练习题263
任务4.5 车身焊接内板件的更换265
学习目标265
一、结构性板件的整体更换的主要步骤265
二、结构件的分割更换技术270
三、设备、工具和材料準备275
四、技术标準及要求276
五、前纵梁更换操作步骤276
六、技能考核表280
课后练习题280
模组5 塑胶件的修理282
任务5.1 塑胶保险槓面罩的修复282
学习目标282
一、塑胶的种类与鉴别282
二、塑胶的修理方法286
三、设备、工具和材料準备290
四、技术标準及要求290
五、子任务1：塑胶保险槓面罩的粘结修理290
六、子任务2：塑胶保险槓面罩的焊接修理292
七、技能考核表294
课后练习题294
任务5.2 加强型塑胶板件的修理295
学习目标295
一、加强型塑胶件简介295
二、加强型塑胶件的修理296
三、设备、工具和材料準备298
四、技术标準及要求298
五、子任务1：单面修理299
六、子任务2：两面修理299
七、子任务3：板件分割更换301
八、子任务4：整块板件更换304
九、技能考核表304
课后练习题304
模组6 铝合金车身的修理305
任务6.1 铝合金面板的修理305
学习目标305
一、铝合金简介305
二、铝合金车身修理应具备的条件和注意事项308
三、设备、工具和材料準备309
四、技术标準及要求309
五、操作步骤309
六、技能考核表312
课后练习题313
任务6.2 铝合金内板的矫正与更换313
学习目标313
一、铝合金车身结构简介314
二、铝合金内板件的粘结和铆接314
三、铝合金内板件的更换工艺316
四、设备、工具和材料準备316
五、技术标準及要求317
六、子任务1：铝合金车身的矫正作业317
七、子任务2：铝合金内板的切割与更换319
八、技能考核表322
课后练习题323
参考文献324
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