工艺安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理,从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
基本介绍
- 中文名:工艺安全管理
- 外文名:Process Safety Management
- 提出时间:10世纪末期
- 套用学科:化学製造
- 适用领域範围:化工工艺
- 简称:PSM
工艺安全管理背景
随着现代工业发展,人们在享用化学品带来的生活的同时也认识到化学品生产对环境、安全和健康的危害。一些重大事故的发生也推动了化工安全管理法规的发展。以下是这些事故的例子。
在1976年在义大利塞维索,一家製造杀虫剂和除草剂的化工厂发生一起蒸汽云爆炸事故。据报导,该事故虽然没有造成死亡,但从生产装置泄漏的化学品含有的(TCDD或Dioxin)污染了约十平方英里的土地。600多人被疏散,2000多人接受了二恶英中毒的治疗。该事故促进了欧洲工艺安全管理的立法。
1984年12月3日,美国联合碳化物公司(Union Carbide Corporation)在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯(MIC)泄漏事故。根据印度政府1991年的报告,该事故造成死亡人数超过3800多人,残疾11000多人。目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。不同的机构对死亡人数统计不一,但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。
工艺安全管理法规
国外工艺安全标準
1982年,欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名,被称为“塞维索指令I”。
1992年2月24日,美国职业安全健康管理局首次颁布了29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标準,并在1992年5月26日生效。
1996年12月9日,欧洲颁布了96/82/EC 《涉及危险物料的重大事故危害控制》的指令取代塞维索指令I,也被称为“塞维索指令II”。
国内工艺安全标準
1997年,中国颁布了SY/T 6230-1997 《石油天然气加工工艺危害管理》标準,并与1998年3月1日执行。
2010年9月6日,中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标準AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》,并在2011年5月1日实施。该标準是与AQ/T 3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标準,用来帮助企业强化工艺安全管理,提高安全业绩。
工艺安全管理要素
虽然都是基于风险管理的理念,但是中国、欧洲和美国工艺安全管理法规的範围和要求不尽相同;一些重要的跨国化工企业和国内外机构也提出自己的管理体系框架。一般这些管理体系都是由若干个管理要素组成得系统管理模型,典型的例子如下:
标準名称或来源 | AQ/T3034-2010 | OSHA 29CFR1910.119 | 知安中心 | 杜邦 |
要素名称 | 工艺安全信息 | 工艺安全信息 | 工艺安全信息 | 工艺安全信息 |
工艺危害分析 | 工艺危害分析 | 工艺危害分析 | 工艺危害分析 | |
操作规程 | 变更管理 | 操作规程 | 操作程式和安全惯例 | |
培训 | 开工前安全检查 | 安全工作实践 | 技术变更管理 | |
承包商管理 | 操作规程 | 能力 | 质量保证 | |
试生产前安全审查 | 培训 | 变更管理 | 承包商管理 | |
机械完整性 | 机械完整性 | 开车前安全评审 | 启动前安全评审 | |
作业许可 | 动火作业许可证 | 机械完整性 | 设备完整性 | |
变更管理 | 承包商 | 事件调查 | 设备变更的管理 | |
应急管理 | 应急準备和回响 | 承包商管理 | 培训及表现 | |
工艺事故/事件管理 | 事件调查 | 应急回响 | 事故调查 | |
符合性审核 | 商业机密 | 符合性审核 | 人员变更管理 | |
符合性审核 | 应急计画及回响 | |||
员工参与 | 审核 | |||
备注 | 共12个要素 | 共14个要素 | 共12个要素 | 共14个要素 |
工艺安全管理要素是互相联繫的一个整体,有效实施工艺安全管理体系需要安全领导力(Safety Leadership)的推动并建立组织安全管理流程 -OMS(Organizational Safety Management) 作为基础。