《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002最新实施实务》集中体现了ISO/TS 16949： 2002标準的核心和精髓，特别是以顾客为导向展开过程管理，强调过程控制、质量成本管理和减少浪费，利用产品先期质量策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和防错方法来预防缺陷的发生，注重过程绩效和提升企业整体业绩，以持续改进方法、全员参与和员工激励来促进企业质量管理体系的有效性。此外，《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002最新实施实务》还提供了大量的实用範例。

序言

第一篇 ISO/TS16949: 2002简介与导入

一、国际汽车行业标準发展概况

（一）QS9000介绍

（二）VDA6.1介绍

二、ISO/TS 16949标準的产生和发展

（一）ISO/TS 16949: 1999第一版的产生

（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的产生

（三）ISO/TS 16949之发展历程

（四）ISO/TS 16949之发展趋势

三、ISO/TS 16949: 2002与QS9000: 1998的主要差异

四、ISO/TS 16949: 2002的目标及适用範围

（一）ISO/TS 16949: 2002的目标

（二）ISO/TS 16949: 2002的适用範围

五、实施ISO/TS 16949: 2002的益处

六、ISO/TS 16949: 2002相关手册

第二篇 质量管理体系的过程方法

一、为何要使用过程方法

二、过程的定义及理解

三、过程方法

（一）什幺是过程方法

（二）以过程为基础的质量管理体系模式说明

（三）“PDCA”方法在质量管理体系中的套用

四、汽车行业质量管理体系的过程管理

（一）过程类别

（二）三类过程之间的关联

（三）顾客导向过程的识别和管理

1.过程方法之顾客导向

2.组织一个顾客导向过程与顾客之间的接口

3.顾客导向过程识别—“地球图”或“章鱼图”

4.顾客导向过程与支持过程的关係

S.管理过程与顾客导向过程及支持过程的关係

6.过程管理工具——过程管理图，又称“乌龟图”

7.顾客导向过程管理——矩阵图

（四）某汽车生产件组织质量管理体系过程系统图

第三篇 ISO/TS16949: 2002标準理解及实施要点

一、标準第一章的理解要点

二、标準第二章的理解要点

三、标準第三章的理解要点

四、标準第四章至第八章的理解及实施要点

第四篇 质量管理八项原则在组织中的套用

一、质量管理八项原则产生的背景及意义

二、质量管理八项原则的理解和套用

原则1 以顾客为关注焦点

原则2 领导作用

原则3 全员参与

原则4 过程方法

原则5 管理的系统方法

原则6 持续改进

原则7 基于事实的决策方法

原则8 与供方互利的关係

三、本章小结

第五篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系的策划及实施

一、ISO/TS 16949: 2002质量管理体系的总体策划思路

二、从QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策划与实施

三、从IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策划与实施

四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法

第六篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系档案编写及档案範例

一、档案的价值及类型

二、ISO/TS 16949: 2002质量管理体系档案要求

三、质量手册的编写说明

四、质量手册範例

五、过程化程式的编写说明

六、过程化程式档案範例

1.档案管制程式

2.图面及技术资料管制程式

3.记录管制程式

4.外发加工管制程式

5.管理评审程式

6.人力资源管理程式

7.设施与设备管理程式

8.报价管理程式

9.契约/订单评审程式

10.顾客抱怨/退货处理程式

11.样品管理程式

12.变更管制程式

13.供应商管制程式

14.採购管制程式

15.进料检验程式

16.生产计画管理程式

17.加工製程管制程式

18.产品交货管制程式

19.模治具管制程式

20.产品标识和追溯程式

21.顾客财产管理程式

22.仓储管理程式

23.测量仪器管理程式

24.实验室管理程式

25.顾客满意度管理程式

26.内部审核管理程式

27.产品审核程式

28.製程及成品检验程式

29.不合格品管制程式

30.数据分析与应用程式

31.纠正与预防措施程式

32.提案改善与员工激励管理程式

第七篇 经营计画、质量方针、目标和过程指标

一、如何制定经营计画

（一）经营计画在组织中的重要性

（二）经营计画管理架构图

（三）经营计画应包含的基本内容

（四）经营计画程式範例

二、如何制定质量方针

（一）质量方针和质量目标的定义

（二）制定质量方针的意义

（三）质量方针和质量目标的作用

（四）如何建立组织的质量方针

（五）质量方针的管理

（六）质量方针示例

三、如何制定质量目标和过程衡量指标

四、某汽车零件商经营计画範例

第八篇 质量成本管理

一、什幺是质量成本

二、质量成本管理的作用

三、质量成本管理的原则和方法

四、质量成本的核算和分析

五、质量成本控制

六、质量成本管理套用实例

第九篇 五大技术手册在ISO/TS16949: 2002质量管理体系中的套用

一、先期产品质量策划（APQP）的套用

（一）APQP的关注焦点

（二）APQP的五个阶段

（三）APQP五个阶段的输入和输出要求

（四）APQP的实施要点

二、潜在失效模式及后果分析（FMEA）的套用

（一）FMEA的基本概念

（二）设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）

（三）过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）

（四）FMEA结果的套用

三、统计过程控制（SPC）的套用

（一）统计过程控制的基本概念

（二）控制图的类型

（三）控制图的套用步骤

（四）过程（製程）能力分析

（五）过程（製程）能力与标準差（б）的理解

四、测量系统分析（MSA）的套用

（一）有关测量的基本概念

（二）测量过程

（三）测量系统应具备的统计特性

（四）测量系统变异的类型

（五）测量系统分析的两个阶段

（六）测量系统分析的套用和时机

（七）测量系统分析之準备

（八）测量系统分析计画

（九）量具重複性和再现性研究

五、生产件批准程式　（PPAP）的套用。

（一）生产件批准的目的

（二）生产件批准的适用範围

（三）生产件的定义

（四）生产件批准的时机

（五）生产件批准须提交的资料

（六）生产件批准提交的资料等级

（七）生产件提交的状态

（八）生产件批准记录的保存

（九）生产件批准过程流程图

第十篇 ISO/TS16949: 2002内部审核

一、本篇概述

二、质量管理体系审核

（一）有关审核的术语

（二）内部审核流程

（三）内部审核的策划

（四）内部审核的準备

（五）内部审核的实施

（六）纠正措施的跟蹤和验证

（七）内部审核报告

三、製造过程审核

（一）什幺是製造过程审核

（二）製造过程审核的目的

（三）製造过程审核的範围和时机

（四）製造过程审核计画

（五）製造过程审核重点

（六）製造过程审核检查表

（七）製造过程审核员的选派

（八）製造过程现场审核

（九）製造过程审核报告

四、产品审核

（一）什幺是产品审核

（二）产品审核的目的

（三）产品审核过程图

（四）产品审核的计画和準备

（五）产品审核的实施

（六）产品审核结果的分析和改进

（七）产品审核报告

第十一篇 管理评审的策划与实施

一、实施管理评审的目的和意义

二、管理评审的策划和实施

（一）管理评审的策划

（二）管理评审的资料準备

（三）管理评审的实施

（四）管理评审报告

（五）管理评审决议事项的落实和追蹤

（六）管理评审记录

第十二篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系认证指南

一、ISO/TS 16949: 2002认证机构和认证审核员的资格

二、依据ISO/TS 16949: 2002审核质量管理体系的规则

三、ISO/TS 16949: 2002认证审核人日数

四、对现有认证升级至ISO/TS 16949: 2002认证的审核人日数减免条件

五、在现场审核之前提交给认证机构的信息

六、ISO/TS 16949: 2002认证审核的不符合项说明

七、ISO/TS 16949: 2002监督审核说明

八、ISO/TS 16949: 2002证书内容要求

附录一：汽车零部件企业将步入新一轮竞争

附录二：丰田超越通用成为全球老大美国製造殒落

附录三：中国汽车消费市场能否做到可持续发展

附录四：汽车零部件自主创新行重于言

本书主要参考文献